芒果体育油脂工业废水通常指食用油精炼和加工过程中产生的废水，主要包括浸出工段废水、精炼车间水化废水、碱炼废水和冷却水、地面冲洗水等。由于采用工艺不同，产生的污染负荷也不同，一般COD在2000-7000mg/l，BOD在1500-2500mg/l，动植物油1500-2500mg/l；污水中的油脂成分既有悬浮油、乳化油、溶解性油，又含有磷脂芒果体育、皂脚；同时，悬浮物的浓度也较高；废水的另一特点是水中C：N：P配比适中，可生化性好。 我公司针对油脂废水特点，在实际工程中强化了废水的预处理阶段，采用“隔油+气浮”处理工艺，隔油去除悬浮物油，继之气浮去除乳化态油；最后生化去除溶解态油和绝大部分有机物。其中生化处理工段是保证污水处理达标排放的关键

　　淀粉生产的主要原料有薯类、玉米和小麦。以薯类为原料的淀粉生产废水主要来自输送和洗涤水、分离废水、淀粉储渣槽废水和冷凝水；其中分离废水水量大，COD、BOD值很高，是淀粉厂主要的污染废水。以玉米为原料的淀粉生产废水主要来源于浸泡、胚芽分离、纤维洗涤芒果体育、和脱水等工序，废水的特点是耗水量大，污染物浓度高，另外含有大量蛋白。以小麦为原料的淀粉生产废水主要来源于沉淀池上清水和离心机脱水，前者有机物含量低，后者含量高。 由此可见，淀粉废水中的有机物、有机氮含量高，主要成分是蛋白质、糖、脂肪等，另外含有一定量的无机盐类，若只采用好氧工艺，处理能耗大，处理费用高，因此常用的处理方法是“厌氧+好氧”组合工艺，厌氧段可采用

　　养殖废水主要来源于畜禽的粪尿和冲洗废水。废水属于高污染废水，怎样去除废水中的“三高”（即高COD芒果体育、高悬浮物、高氨氮）是关键。 针对废水的特性，我公司提供三种解决方案：一、能源综合利用方案，以最大的经济效益为目的，通过厌氧发酵将沼气、沼渣、沼液综合利用，沼气发电后回用于厂区，沼渣、沼液是良好的有机肥；二芒果体育、能源+节能减排方案，以节能减排为主、经济效益为辅，通过对废水进行整体预处理+改良型生物处理来去除废水中的悬浮物、COD、氨氮，使废水达到直接排放的标准。三、污水回用方案，针对禽类养殖周期长、排水间歇性强的特点，将废水通过预处理+混合处理+消毒后回用于禽舍的冲洗。

　　屠宰废水主要来自圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其他厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、胴修、洗油和油脂加工等。废水中含有大量的血污、毛皮、碎肉、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物，悬浮物浓度高，水呈红褐色，色度高并有明显的腥臭味，COD 800-1800mg/l，BOD 400-800 mg/l，SS 300-800 mg/l，可生化性好，一般不含重金属及有毒化学物质，废水中富含蛋白质及油脂，是一种典型的有机废水。 对于易生物降解的有机废水，生物处理工艺是最有效和经济的处理方法之一。又由于废水中含有大量的非溶解性蛋白质、脂肪、碳水化合物和其他杂物，所以为了防止设备被堵塞，降低废水的负荷，稳定后续工艺的处理效果，一般在生化处理前采用格栅、气浮和絮凝作为预

　　食品工业污水主要来源于原料清洗工段（主要含大量的悬浮物）、生产工段（主要含有大量的有机物）、成形工段（主要含有各种食品添加剂）。由于食品工业原料广泛，制品种类繁多，所以原水水质和水量变化幅度较大。废水中的主要污染物有：漂浮在废水中的固体物质，如菜叶、果皮、碎肉等；悬浮在废水中的油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质等；溶解在废水中的酸、碱、盐、糖类等；原料夹带的泥砂及其他有机物等；致病菌等。食品工业废水的特点是有机物质和悬浮物质含量高，易腐败，一般无毒性。 对废水中的悬浮物可以采用固液分离技术去除，对COD和BOD采用生物处理技术去除，处理后的水必须经过消毒处理才能排放。公司通过实践总结出了一套完整、高效、经济的处理工艺：“气浮+水解酸化池+活性污泥法”，该工艺具有投资少、处理效果好、运行稳定等

　　酒精生产的主要原料为淀粉质原料（玉米、薯干、木薯）和糖蜜原料。生产过程中的废水主要来自蒸馏残液—酒精废醪。污染物主要包括：固体不溶物、蛋白质、淀粉、糖、酸芒果体育、碱盐等，主要特点是温度高（可达到100度）、悬浮物含量高（一般10000—55000mg/l）、COD高达50000—70000mg/l，BOD可达20000—40000mg/l，且色度高、粒度不均，粘度大，呈酸性，处理难度大，是酒精行业最主要的污染源。 由于酒精废醪中悬浮物含量高，所以处理的关键是进行有效的固液分离。同时酒精废醪是高浓度有机废水，虽能生化降解，但是不能单独使用好氧处理法处理该类废水，若仅采用厌氧处理法又不能实现达标排放，因此，一般采用“厌氧—好氧”相结合的两级处

　　印染行业是废水排放大户，废水量大、污染物浓度高，是工业废水中较难治理的废水之一。废水主要来源于染整工段，包括退浆废水、煮炼废水、漂白废水、丝光废水、染色废水、印花废水和整理废水。废水中的污染物主要是棉毛等纺织纤维上的污物、盐类、油类和脂类，以及加工工程中附加的各种染料、浆料、表面活性剂、助剂、酸、碱等。废水主要特点是水量大且复杂，有机物含量高，COD一般为800-2000mg/l，但B/C值较低，可生化性差，碱性大，色度高且有的废水温度高，水质水量变化大，废水中含大量助剂及表面活性剂。 印染工艺中大量使用染料，使得印染废水色度很深，色度的去除是印染废水处理的一大难题，利用气浮法对废水进行脱色预处理。

　　炼油废水主要来源有循环水排污、工艺冷凝水、产品洗涤水、机泵冷却水和罐区排水，其成分复杂，含有油、氨氮、酚、氰、苯、酮、醚、硫、有机磷及金属盐类等。为了有效的治理炼油废水，通常将其划分为含油废水（主要污染物为油，同时含有硫化物、挥发酚等，颜色呈灰褐色，有石油臭味），含硫废水（主要污染物是硫化物，同时含有较高浓度的油、挥发酚和氨氮，呈墨绿色，具有强烈的硫化氢恶臭和较大的腐蚀性），含碱废水（主要污染物是油和游离碱，同时含有硫化物、挥发酚和环烷酸，颜色呈乳白色），含盐废水（主要污染物是盐、油和挥发酚）。 由于废水中的硫化物、挥发酚对生化处理影响大，所以各类废水均在车间进行预处理，再进入废水处理系统。

　　造纸工业原料主要为原木和各种草类纤维。产生的废水分为黑液、中段水、白水三种。目前对黑液的处理多采用碱回收法，回收无机碱使用，白水主要为循环回用，因此中段水是造纸废水治理的重点。中段水主要来源于造纸工艺的洗涤、筛选、漂白工段，废水组分复杂，含有有较高浓度的木质素、纤维素和树脂酸盐等较难生物降解的成分，这部分污染物使中段水中的BOD、COD、悬浮物、色度都很高，且可生化性差，因此处理难度很大。 由造纸废水水质特点及实践证明，采用“厌氧-好氧”处理工艺既经济合理，处理效率又高。由于废水悬浮物含量较大及漂白过程中产生的含氯废水，在生物处理前设置絮凝沉淀装置可去除这些物质，降低生物处理负荷，提高整体去除效率。

　　制药化工属于精细化工行业，其生产过程中排出的有机物质，大多都是结构复杂、有毒有害和生物难以降解的物质。因此，制药化工废水处理的难度较大。其水质特征如下:(1)水质成分复杂，副产物多，反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物，增加了废水的处理难度；(2)废水中污染物含量高，这是由于原料反应不完全和原料、或生产中使用的大量溶剂介质进入了废水体系所引起的；(3)有毒有害物质多，精细化工废水中有许多有机污染物对微生物是有毒有害的，如卤素化合物、硝基化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等；(4)生物难降解物质多，B比C低，可生化性差；(5)废水色度高。

　　“中水”是相对于给水和排水而言的，是指将生活废水或工业废水通过特殊的水处理技术处理后，达到一定的回用标准，用于绿化浇灌、工业普通用水、消防、车辆冲洗、道路冲洗、厕所冲洗等，从而达到节约水资源的目的。 生活废水一般杂物质较多、排放不规律、有机物浓度较低，一般采用“缺氧”+“好氧”+“过滤消毒”即可满足回用需求；工业废水由于生产原料的不同，其水质差别非常大，处理工艺区别非常大，根据生产原料的情况和处理后的使用要求，二级处理后一般采用絮凝沉淀、过滤、氧化及消毒等工艺后，可满足回用需求。