芒果体育2004年，潘海龙主导创立江苏泰源环保科技股份有限公司（以下简称“泰源环保”）芒果体育。泰源环保近20年经历相当波折，前十年经历了极致化产品、膜技术、土壤修复、污泥资源化、水生态治理、染料医药废水治理等等方向的研发、探索，几度转身、多次波折，终于掘出了独有的源头活水，成为了行业内装配式污水（净水）厂的标杆和领军，并且拥有国际领先水平装配式水处理系统技术。

　　在潘海龙看来芒果体育，这与人一样：“我想健康活到一百岁芒果体育，平时就要保持良好的心态、健康的体质，不断改进自己，保持青春活力，企业发展也是同样。”

　　潘海龙与夫人均是贫苦家庭出身，没有基础，没有资金，是彻底的白手起家。初入职场从事技术岗位，后转型技术型市场人员，再毅然创业。在自己的拼搏下，家庭生活水平已比少年时期要提升了很多，但是潘海龙还想再试试，往前走一步，或许会有更别致的风景。

　　泰源刚刚成立时，公司主要以生产“大路货”为主，即是生产制造服务于水处理工程的最常见的非标设备。同类产品厂商，在宜兴就能找到几百上千家。尽管辛苦打拼，却也时时捉襟见肘。

　　2009年起，潘海龙每年数次穿梭于发达国家，惊叹于国际品牌的品质、寿命及效果。于是，做更精致更高质的设备，成为了当时泰源的发展目标。为此，他于2011年提出“四化”的发展方式：设计人性化、管理规范化、产品极致化、服务智慧化。希望能用极致化的产品和保姆式的服务，来获得客户的认可。

　　这次变革取得了一定效果，但也伴随着一种全新的痛苦：产品的设计、质量、美观度确实比同类企业好出不少，业主、领导都非常认可，但到了招投标环节，一看开标价格，泰源常常成为“标王”，即便是认可产品的领导也觉难办。这种痛苦的情绪几乎磨平了企业的激情。但潘海龙不愿回头再走老路，想着“发达国家走过的难路我们也是要走的”，他咬牙坚持了几年。

　　直到2014、2015年，PPP模式开始兴起，“水十条”出台，央企国企进入行业，项目生命周期被拉长到几十年，行业不得不从更长的时间跨度上来考虑设备成本，更高质、更安全、更美观的设备才开始被关注到。

　　而这一时期，非标水处理设备市场的竞争程度也更加激烈，红海蔓延开来，逐渐淹没此前通过简单差异化带来的一个个小利润池。此时，潘海龙开始考虑将产品战略加以延伸，探寻能够获得更长久竞争力的重点方向。

　　2015年8月，位于天津市滨海新区天津港的瑞海公司危险品仓库发生火灾爆炸事故，现场含氰废水、基坑废水的处理，灾难后周边污水厂的应对，地下水污染的对策措施等，引发了社会面的广泛关注。废水应急处理的市场缺口，在这次事件中显露无疑。

　　彼时，泰源已经开始了装配式污水（净水）处理系统的研发，因为爆炸事件，潘海龙关注到应急市场。实际上，宜兴有不少小型的废水处理应急设备，但在功能、质量等方面缺少沉淀。他认为，可以在此基础上，立足宜兴环保产业，将泰源的装配式产品像日本久保田那样，“做真正的深入研究，让产品能够精准的解决市场痛点，适应行业需要。”

　　关于这个市场判断，他还在“水十条”中找到了佐证：在狠抓工业污染防治、强化城镇生活污染治理的要求下，污水厂进水势必面临较大的增加量，而一个污水厂的新建或扩容，从立项、可研、初设、施工图到施工，周期长达1-3年。在多地污水厂高负荷甚至满负荷运转的情况下，要将多出的这部分污水处理掉，应急成为了一段时期内必不可少的手段。

　　在应急领域，潘海龙筛选了一些重点方向，聚焦5000吨-5万吨规模的应急市场。原因很简单，5万吨以上规模的订单一般会选择大企业拿下，小几千的水量，对品质关注较少，竞争的小企业太多，泰源要寻找一个“小企业投不起、大企业看不上”的生存缝隙。他甚至替政府想好了付费模式：“应急是没有预算的，政府不好找钱。而且应急这种模式太创新，政府不放心让企业来做实验。所以前期我可以先投资，效果达标后，付钱来买我的服务。”

　　在这一逻辑下，潘海龙打造了一批装配式集成污水处理设备，也是第一代“装配式产品”，是后来泰源“智能模块化装配式污水厂”的前身。这类产品规模不大，主打产品的处理水量是100-5000吨/日，可以根据项目需要进行批量化采购，在现场进行串联布置，实现应急处理。

　　第一代产品确实在一些应急项目中得到了应用，但不足也颇为明显：单体设备处理规模小，大幅拉高了吨水处理成本；在水量缺口较大的项目中，大量的设备串联起来，整体系统工艺的均匀布置面临很大挑战。所以这一批设备的应用场景也较为有限，“只有在非常紧急的情况下才会考虑这种方式。”

　　潘海龙马不停蹄地开始研发“第二代装配式产品”，想赶在红利期结束前尽可能地完善装备。第二代的思路，是将第一代小规模设备的框架打开，将串联布设的工作前置，在生产车间里制作成可以拼接的标准模块，再在项目现场进行焊接，将半成品拼起来。这次改进后，装备的单池体升级到了千吨以上，提高了集约程度，节约了装备占地。这批装备在2016年左右推出，很快在四川等地得到了应用，为地方政府解决了燃眉之急，得到了不少好评，让潘海龙小有成就感。

　　很快，这种融洽的氛围再次被打破。在位于成都的一个项目现场，时常细雨绵绵，因而现场焊接施工过程中存在安全隐患，进展较慢。主管领导在项目现场感慨了一句：“潘总，你们的产品要是可以不到现场焊接就好了。”

　　听者有心，甲方人员的这句话，顺理成章地成为了潘海龙继续对新产品研发的宗旨。

　　此时，还有一个契机是“水十条”的节点。根据政策要求，2018年是第一个考核节点。潘海龙判断，在这一节点后，大部分应急市场会随着一个考核周期的结束而迅速消失。他开始考虑用不锈钢材质，将短期用的应急装备做成永久性装备：“这次应急用完，下一次周期的应急还能用。就算不再需要应急，这些设备在BOT项目上也依然能用。”

　　结合“不到现场焊接”的客户需求，则可以用栓接进行连接，将装备制作成像积木一样的标准模块，到现场进行“搭积木”即可。

　　潘海龙把原理进行了论证，觉得可行，当即开始试验。试验用的是不锈钢栓接拼装成的功能池，设计过程中，他将最高水位从市场常见的2.6米提高到了5.4米。设施放在腾空的车间内部，一点点往里面注水，以确认结构可承载的最大水压。结果并不顺利，从水位几十公分开始渗水、两米多开始变形、3米多开始断筋、4米多开始漏水。经历了几十次验证，直到有次水位达到5.3米既不变形又无漏水，大家正在准备欢呼胜利，庆祝研发思路无障碍落地之际，一声巨响，钢板无征兆地爆裂开来，近千吨水瞬间灌到了车间里。

　　正在办公室讨论技术的潘海龙，被巨响惊出一身冷汗。飞奔到车间查看，万幸在此之前做了充足的安全措施，设施周围全部清空，也准备了足够多的防水沙袋和安全挡板，惊险之余没有造成真正的安全事故。

　　但这次爆裂在宣告上百万的研发设备和材料报废的同时，也证明了“土法炼金”思路的不可行。过往通过灵感闪现、简单技改就能实现的迭代创新，在科技创新的时代不再适用。

　　“我们犯了把经验当成了经验主义、用传统思维来搞研发的常识性错误。”后来潘海龙总结道。当时的操作相当野蛮，凭借此前循序渐进的自认为成功的几次经验，在简单的基础计算后就无畏地进行放大，没有考虑到使用螺栓来进行装配，受力情况与焊接完全不同芒果体育，之间是几何倍数级别的差异；过程中涉及的结构力学、流体力学，需要精密计算；不同流态下，设施的安全措施、保险系数要科学确定；内部的布水、布气、排泥，都需要对箱体结构、混合效率的深刻理解；装备的抗震、抗紫外线、密封等细节也需要专项考虑。

　　许多学科知识和专业词汇，在这次爆裂之前，都未曾进入过潘海龙的视野，现在，他需要从头开始，将它们一一消化。他沉下心来，查资料、看文献、补知识，并结合自身短板，加强与科研院校的合作。在一次次的自我更新后，他的关注度不断细化，落到了设施细微的性能保障上，甚至考虑到一般橡胶不抗紫外线，他还专门去和橡胶制品厂沟通洽谈，让橡胶厂的专业人员根据泰源的使用要求来进行研发设计。

　　试验也在更充分的准备下继续进行着，技术人员在办公室和生产车间之间来回反复实践，在实践经验与理论计算之间的差异里不断完善认知、积累经验。过程持续了一年时间，期间仅仅报废的不锈钢，通过废品回收就卖了400多万。一直到2017年8月，试验终于迎来成功。

　　很快有老客户打电话过来：此前使用泰源第二代的产品，受地形及装备形态的限制，做了4000吨/日，现在规模不够用，想在旁边的位置，用第三代产品，把处理水量提高一些。潘海龙回复：“用同样占地面积，应该能做到6000吨。” 随后，公司就把刚试验成功的这套装置直接搬到了现场，一个月的时间完成规模升级。实际上，到了现场，潘海龙发现自己还是保守了：“其实这个条件，8000吨也能做，和第二代相比，相当于节约100%的用地。”

　　现在，泰源的“智能模块化装配式污水（净水）厂”已经更新到了第四代，通过标准化设计、智造、装配、运营，颠覆了污水厂、净水厂钢筋混凝土非标准化“建造”模式，能够实现数万吨以及数十万吨水厂的应用。与第三代相比，重点在于结构和工艺的设计与升级。外观上可以是长方形、正方形、圆形，看似简单，而其中的每一处折角深度、角度、宽度，搅拌机功率、推力以及安装位置，都经过了精巧的设计，结合了流体力学、水力学等，通过计算机建模进行计算，在结构上以最佳的设计进行应用。

　　潘海龙坦言，这类计算和研究着实超过了自己的能力范围。他开始向外寻求借力。关于结构，他合作了一位原美国福特公司总工、后被中国千人计划引进的专家，对设施相关的结构、流态、材料应变率等进行深入研究；工艺方面，与江南大学环境学院合力开展课题研究，包括提升微生物菌落效能、污泥减量、新污染物处理、安全水排放等。

　　第四代产品还有一个特点，是女儿潘镜羽提出的建议。潘镜羽学的美学专业，到车间一看，一脸嫌弃：“你们生产出来的东西没有生命，没有美感，都是冷冰冰的铁疙瘩。”她建议要把工业品做成工业艺术品，在造型、质感、色彩等方面都要改进。潘海龙虚心接受了批评，从便于操作的角度，对产品外观做了一下简单美化，在不锈钢外板上在进行美化，把各地的风情文化融入到水厂的外观设计中，视觉上的改进有效提升了泰源产品的辨识度的同时，还未邻避效应的降低作出考虑。在看过泰源的一些装配式水厂案例后，不得不说即便是彩绘，泰源产品的彩绘都更加的有深度、耐看！不过潘海龙表示，对比于系统规划，这些改进还远远不够，公司还在进行工业化设计的持续性尝试，以更多类型的外观出现在各种应用场景。

　　众多合力下芒果体育，泰源环保第四代装配式水厂，在结构、工艺及安全性方面，均发展到了较为完善的阶段，通过力学测算、集约设计、工艺升级，进一步节约了占地面积；通过设计多次翻腾及折流结构，降低流态惰性，提高布水及出水均匀性，提升生化反应效率，减少了停留时间；通过标准化设计和制造，实现了风雨无阻的提前预制；通过对材质性能的研究和新材料的开发，以及防腐耐磨技术研究，实现了装配式水厂的永久性使用；还幸运的踩中了“碳减排”的政策节奏点（减排75%以上）。最令潘海龙自豪的地方，是在全国甚至全球范围内，做到标准模块到现场进行装配、全程无损拆卸、能够循环利用的，仅泰源一家，并且成功应用在二十多个万吨级项目上。

　　从试探性地进入装配式水厂这个领域，至今已有了。一开始，凭借的是宜兴环保人的特有的肯吃苦、小聪明、小创新，循着需求，一步步走到了无可借鉴的全新地带，再进行扎实而艰苦的研发创新，最终迈入了在出发之时未曾想到的开阔境地。

　　“很多时候，只要有了一个方向，就会因为一个创新点带动更多的创新点。”回过头来，潘海龙总结道，“这个也是在实践的过程中慢慢体会出来的。”

　　直到现在，潘海龙还记得很久之前去美国、德国、日本参观时，看到的格栅清污机，用的是洁净标准的零部件，到现场后用螺栓安装起来，更新、更换过程非常便捷。而格栅厂家聚集的宜兴，全部是焊接工艺，同样参数的设备安装在一起，感觉像“各个兄弟不同样”。这是他直观感受到的工业1.0与3.0的差距。虽然产业升级政策已经提出来近10年。但真正落实到民企甚至国企的却是非常有限。

　　潘海龙想去做这些事。他对工业制造中的有序美感着迷：一个箱体的容积超过1000立方，上面有超过1万个螺栓，其中一个螺栓对不上，肯定会漏水；模块的垂直平整度要求也极高，在整个焊接过程的变形误差不能超过万分之四，否则就装配不起来。为了达到这个精度和质量，他与团队花费了一年多的时间尽调，落地了一条应用在非标装备和装配式水厂上的智能生产线，将半自动化的制作过程升级，弥补在装配过程中的可能会出现的细小缺陷。还将箱体从5.4米升高到6.5米、8米，以进一步节约用地。这是他心目中的“智造2025”。

　　从三十岁折腾至今，过程中的压力自不必说，但也有着丰厚的慰藉。有时一些熟人见面寒暄时会问：“兄弟，这两年你的白头发多了不少啊？”他会回答：“这也正常，因为年纪到了。”他觉得，回答这个问题，不能说因为辛苦了，为什么？“因为我们的目标很明确，在干的过程中，只要每一个周期能够刺激一下，就能够带来一点成就感，多分泌一点多巴胺，实际上是会变年轻的。”

　　潘海龙是一个非常“活跃”的人。这种活跃体现在很多方面：积极走出国门，20多次前往欧美日韩等发达国家考察学习；参加各地马拉松比赛，戈壁、沙漠挑战赛，奖牌攒下了不少；他的微信名是“潘安”，以至于很多初识者以为他本名如此；每条朋友圈都会加上“龙行天下”作为前缀，让每一个加他的人都会心一笑。

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